濃度高, 每次浸漬后的厚度就大,完成浸漬的次數(shù)可相應(yīng)減少，但一次浸漬的四氟過厚，干燥后又易產(chǎn)生制品表面龜裂，為保證產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)采用低濃度的分散液,經(jīng)多次浸漬為佳。

PTFE板浸漬爐的溫度分布, 按立面分為三個區(qū),分別完成浸漬、干燥和烘焙三個工序。

PTFE板低溫區(qū)：浸漬機(jī)組下部的一區(qū)段的溫度，直接影響浸漬槽的表面溫度,并關(guān)系到液面上氣泡破滅率及流痕等缺點的多少，該區(qū)溫度過高,會使玻璃布的分散液過快干燥,從而生產(chǎn)泡跡及流痕，同時該區(qū)較高的溫度向底部輻射,使四氟液表面結(jié)皮,經(jīng)浸漬的玻纖布面上會存留四氟疙瘩,嚴(yán)重破壞布面質(zhì)量。

PTFE板

PTFE板中溫區(qū)：浸漬布進(jìn)入機(jī)組中部的二區(qū)段時,要逐步完成水分的蒸發(fā)，溫度過低會使水分蒸發(fā)不完全，影響下道浸漬的效果。溫度過高不利于水分的均勻逸出，也妨礙了下一區(qū)段溫度的控制。

PTFE板高溫區(qū)：進(jìn)入上部第三區(qū)段時,布面上殘留的水分、表面活性劑及樹脂中的低分子物應(yīng)完全揮發(fā)，以利于下一道浸漬過程的效果，如果該區(qū)溫度過高，會造成局部四氟燒結(jié) ,影響下道浸漬效果；如果該區(qū)溫度過低，則會使布面發(fā)粘，卷取時布層之間會粘在一起。

雖然浸漬機(jī)組由底部到頂部劃為三個溫度區(qū)，但其間不是截然分開的，而是連續(xù)漸變的，區(qū)段間也沒有明顯偏差。

玻纖布浸膠的傳遞速度是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

PTFE板速度慢，分散液均勻浸透布面，可避免產(chǎn)生流痕，減少產(chǎn)品疵點，布面質(zhì)量好，但速度過慢降低生產(chǎn)效率，成本提高，速度快,易產(chǎn)生氣泡、流痕等缺點，并造成干燥時間不夠，干燥不透，引起布面發(fā)粘。