膨脹型聚四氟乙烯的形成分為兩個階段。 在第一階段，PTFE本體樹脂和潤滑劑以一定比例混合。 放置一段時間后，預成型，然后通過干燥和除去助劑將糊狀物擠出成縱向排列的纖維預制件; 第二階段是在低于聚四氟乙烯熔點的溫度下進行高速拉伸，然后是高的拉伸狀態(tài)的聚四氟乙烯半成品在熔點溫度下熱定形，得到膨脹型聚四氟乙烯產(chǎn)品。
其工藝流程如下： （1）混合將聚四氟乙烯樹脂和擠出助劑以一定的質量比均勻混合。 選擇分散樹脂，其具有良好的纖維形成性能，并且顆粒的內(nèi)聚力低，并且分子鏈通過小的剪切作用沿顆粒的長軸方向排列以形成線性晶體。添加擠出助劑可以增加顆粒的粘附性，減少樹脂顆粒與樹脂和容器之間的摩擦，并改善加工性能。 推進劑通常可以是石油醚，甲苯，丙酮，煤油，石蠟等。
（2）預成型將混合物壓成具有與推進器的薄膜室相同形狀的坯料。
（3）將坯料推入推進器的薄膜腔中以推動它，并在推動器處獲得桿。
（4）壓延機滾動壓延機以獲得所需寬度和厚度的條帶。
（5）干燥將帶材加熱并干燥以除去帶材上的擠出助劑，得到聚四氟乙烯薄膜。
（6）膨化將聚四氟乙烯膜快速拉伸，并將拉伸溫度控制在聚四氟乙烯的玻璃化轉變溫度（115）和熔點（327）之間。 因為聚合物鏈在高于玻璃化轉變溫度的溫度下具有足夠的活力，所以它們可以從不規(guī)則的簇中拉開，然后彼此移動。 當溫度高于熔點時，PTFE顆粒已熔化并變成A致密的整體，這破壞了原始纖維束的折疊形狀，難以拉開。
（7）造型將膨脹的聚四氟乙烯薄膜放在模板上，然后放入模具毛巾中，加熱和加壓，模塑過程需要以一定的加熱速率加熱到熔點（327） 。 然后，當將其保持在一定溫度和一定應力一段時間時，確定拉伸后形成的網(wǎng)絡結構。 該過程需要在一定的壓力下進行，并且在熱處理過程中纖維會收縮。
簡單的工藝流程圖:(聚四氟乙烯樹脂潤滑和擠出劑的分散）一種預制棒的混合物。 推壓延 - 干燥 - 膨脹型。
在上述方法中，PTFE樹脂的等級，拉伸比，升溫速率和熱定形溫度都是影響產(chǎn)品性能的主要因素。