模壓法是聚四氟乙烯成型方法中最為常見的一種,我們一般稱呼為模壓成型,或壓制成型,壓縮成型。將粉狀(壓塑粉)、顆粒狀或纖維狀的塑料原料加入成型模具中受熱軟化變形,在壓力下填滿模具,閉模加壓使其成型固化后,得出塑料制品。 模壓法作為流傳最久遠(yuǎn)的古老成型法,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見:原材料損失小,變形性能穩(wěn)定,成型模具造價(jià)較低,重復(fù)使用性好,生產(chǎn)效率高,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等。 有黑即有白,它的缺點(diǎn)也同樣難以避免,尺寸精度低,制品成型后人工勞力較大,模具需求量大,充模有一定的技術(shù)需求。 聚四氟乙烯模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為以下12種: (1)纖維料模壓法。 (2)碎布料模壓法。 (3)織物模壓法。 (4)層壓模壓法。 (5)纏繞模壓法。 (6)片狀塑料模壓法。 (7)預(yù)成型坯料模壓法。 (8)定向輔設(shè)模壓。 (9)模塑粉模壓法。 (10)吸附預(yù)成型坯模壓法。 (11)團(tuán)狀模塑料模壓法。 (12)氈料模壓法。 聚四氟乙烯模壓制品合成所用樹脂要求具有:①對增強(qiáng)材料有良好的浸潤性能,以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié);②有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性,在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔;③在壓制條件下具有適宜的固化速度,并且固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少,體積收縮率小;④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求,常用的合成樹脂有:不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo),在選定樹脂品種和牌號后,還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。