模壓法是聚四氟乙烯成型方法中最為常見的一種，我們一般稱呼為模壓成型，或壓制成型，壓縮成型。將粉狀（壓塑粉）、顆粒狀或纖維狀的塑料原料加入成型模具中受熱軟化變形，在壓力下填滿模具，閉模加壓使其成型固化后，得出塑料制品。 模壓法作為流傳最久遠(yuǎn)的古老成型法，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見：原材料損失小，變形性能穩(wěn)定，成型模具造價(jià)較低，重復(fù)使用性好，生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等。 有黑即有白，它的缺點(diǎn)也同樣難以避免，尺寸精度低，制品成型后人工勞力較大，模具需求量大，充模有一定的技術(shù)需求。 聚四氟乙烯模壓成型工藝按增強(qiáng)材料物態(tài)和模壓料品種可分為以下12種： （1）纖維料模壓法。 （2）碎布料模壓法。 （3）織物模壓法。 （4）層壓模壓法。 （5）纏繞模壓法。 （6）片狀塑料模壓法。 （7）預(yù)成型坯料模壓法。 （8）定向輔設(shè)模壓。 （9）模塑粉模壓法。 （10）吸附預(yù)成型坯模壓法。 （11）團(tuán)狀模塑料模壓法。 （12）氈料模壓法。 聚四氟乙烯模壓制品合成所用樹脂要求具有：①對增強(qiáng)材料有良好的浸潤性能，以便在合成樹脂和增強(qiáng)材料界面上形成良好的粘結(jié)；②有適當(dāng)?shù)恼扯群土己玫牧鲃?dòng)性，在壓制條件下能夠和增強(qiáng)材料一道均勻地充滿整個(gè)模腔；③在壓制條件下具有適宜的固化速度，并且固化過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物或副產(chǎn)物少，體積收縮率小；④能夠滿足模壓制品特定的性能要求。按以上的選材要求，常用的合成樹脂有：不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚丁二烯樹脂、烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等。為使模壓制品達(dá)到特定的性能指標(biāo)，在選定樹脂品種和牌號后，還應(yīng)選擇相應(yīng)的輔助材料、填料和顏料。