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控制液壓密封件泄漏的幾點(diǎn)措施

   日期:2023-04-09 06:02     瀏覽:877    
核心提示:液壓密封件泄漏會造成操作控制失靈,達(dá)不到所需的工作壓力,液壓缸、液壓馬達(dá)等的運(yùn)動速度不穩(wěn)定并出現(xiàn)低壓爬行等不良現(xiàn)象;嚴(yán)重
液壓密封件泄漏會造成操作控制失靈,達(dá)不到所需的工作壓力,液壓缸、液壓馬達(dá)等的運(yùn)動速度不穩(wěn)定并出現(xiàn)低壓“爬行”等不良現(xiàn)象;嚴(yán)重時甚至不足以克服工作阻力和摩擦阻力,使設(shè)備無法正常工作而被迫停“車”,必須立即更換液壓密封件。本文總結(jié)了幾點(diǎn)措施,來控制液壓密封件的泄漏。

一、減少動密封件的磨損
  1、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷;
  2、用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
  3、設(shè)計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
  4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
  二、減少沖擊和振動
  1、使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動;
  2、使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊;
  3、適當(dāng)布置壓力控制閥來保護(hù)系統(tǒng)的所有元件;
  4、盡量減少管接頭的使用數(shù)量,管接頭盡量用焊接連接;
  5、使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
  6、盡量用回油塊代替各個配管;
  7、針對使用的最高壓力,規(guī)定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結(jié)合面和密封件被蠶食;
  8、正確安裝管接頭。

  三、設(shè)計及制造缺陷的解決方法
  1、液壓元件外配套的選擇在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在新產(chǎn)品設(shè)計、老產(chǎn)品的改進(jìn)中,對缸、泵、閥件、液壓密封件、液壓輔件等的選擇,要本著好中選優(yōu)、優(yōu)中選廉原則慎重的、有比較的進(jìn)行。
  2、合理設(shè)計安裝面和密封面。當(dāng)閥組或管路固定在安裝面上時,為了得到滿意的初始密封和防止液壓密封件被擠出溝槽和被磨損,安裝面要平直;密封面要求精加工,表面粗糙度要達(dá)到0.8μm,平面度要達(dá)到0.01/100mm,表面不能有徑向劃痕,連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大,以防止表面分離。
  3、在制造及運(yùn)輸過程中要防止關(guān)鍵表面磕碰、劃傷,對裝配調(diào)試過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,保證裝配質(zhì)量。
  四、對靜密封件的要求
  靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷,并把液壓密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。
  五、控制油溫防止液壓密封件變質(zhì)
  液壓密封件過早變質(zhì)可能是由多種因素引起的,一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10則密封件壽命就會減半,所以應(yīng)合理設(shè)計高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置強(qiáng)制冷卻裝置,使最佳油液溫度保持在65以下,工程機(jī)械不許超過80。

上一篇 我們就聚四氟乙烯墊片適用于石油化工行業(yè)做了詳細(xì)介紹和說明,本頁面將詳細(xì)介紹控制液壓密封件泄漏的幾點(diǎn)措施。下一篇 我們將對密封墊片安裝的幾個注意事項做詳細(xì)介紹,如需了解更多我們的信息,請持續(xù)關(guān)注。

本文由于2019年11月4日整理發(fā)布。
 
 
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