聚四氟乙烯耐高低溫PTFE對溫度的影響變化不大, 溫域范圍廣,在-260℃時(shí)仍有韌 性,250℃以下長時(shí)間加熱均保持優(yōu)良的力學(xué)性能。   自潤滑——PTFE 的摩擦系數(shù)比其他工程塑料小, 是已知可實(shí)用的滑動(dòng)面材料中 摩擦系數(shù)值最低的, 是理想的潤滑材料。具體見表1[2]。 耐腐蝕對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和 各種有機(jī)溶劑。 不粘性它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要 特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。表2[2]為PTFE 與其他工程塑料表面能比較。  無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。 電性能——聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低， 而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。  雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí)，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（%）每小時(shí)分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2?？梢姡鬯姆蚁┛稍?60℃長期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。 

    基醚、多氟烷基多氟烷基醚或環(huán)狀多氟烷基醚,如甲基八氟丁基醚、乙基八氟丁基醚物,分子量調(diào)節(jié)劑為二氟一氯甲烷,也可以是八氟環(huán)丁烷,溶劑沸點(diǎn)為- 10~ 70℃的氫氯氟烴、氫氟烴和全氟烴如二氯氟乙烷。聚合液經(jīng)干燥去除有機(jī)溶劑后得到固體低分子量PTFE,或經(jīng)濃縮后得到高濃度低分子量的PTFE有機(jī)介質(zhì)懸浮體,然后將其端基穩(wěn)定化處理后,得到性能穩(wěn)定的低分子量PTFE樹脂。懸浮聚合  聚合在水介質(zhì)中在自由基引發(fā)劑和調(diào)聚劑的存在下進(jìn)行, 反應(yīng)器在聚合期間進(jìn)行攪拌, 以便足以產(chǎn)生凝結(jié), 直接從反應(yīng)器中離析出低分子量PTFE。配位聚合  聚四氟乙烯不用自由基聚合,而采用金屬絡(luò)合物引發(fā)劑。該引發(fā)劑由可作為自由基(來源)的含氯、含溴、含碘的有機(jī)化合物和有機(jī)磷酸三酯與周期表中第4族~第12族中的過渡金屬鹵化物組成的金屬絡(luò)合物組成。可得到分子量1 000~ 9 000的含氟聚合物。降解法  以足夠的能量使高分子量PTFE 粉末、模壓料或燒結(jié)料的碳- 碳鍵斷裂。主要有熱裂解和輻照裂解。裂解后的PTFE 經(jīng)研磨可以得到適當(dāng)粒度的低分子量PTFE粉末。常用的高分子量PTFE 的原料為聚合過程中產(chǎn)生的不合格品, 模壓、燒結(jié)后不合格品,制品使用過程中的邊角余料、機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的碎屑、螺旋狀條帶等。熱降解  把高分子量PTFE置于450  以上裂解成小分子氟化物, 如TFE、HFP、HF、八氟環(huán)丁烷、氟代光氣、全氟異丁烯。此外, 還有由裂解生成或由裂解產(chǎn)物二次反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣態(tài)物。其中某些氣體有腐蝕性或有毒。改變裂解條件(溫度、反應(yīng)時(shí)間、壓力、催化劑等),可以得到不同濃度的、大量的齊聚物和聚合的氟化碳?xì)浠衔镆约按罅苛呀鈿狻５玫降牡头肿恿縋TFE, 然后進(jìn)行磨切、干燥處理,可以得到7~10μm的均勻粉末