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聚四氟乙烯板不需要為安裝永久支座

   日期:2023-09-07 22:30     瀏覽:359    
核心提示:聚四氟乙烯板不需要為安裝永久支座而在下部結(jié)構(gòu)的頂部挖槽。③安裝永久支座時不需要強大的豎向千斤頂。 ④能夠容易地修正安裝永

 聚四氟乙烯板不需要為安裝永久支座而在下部結(jié)構(gòu)的頂部挖槽。③安裝永久支座時不需要強大的豎向千斤頂。 ④能夠容易地修正安裝永久支座時的誤差。  ⑤卷動滑帶的工作可自動化。 ⑥滑帶的更替可簡單地用轉(zhuǎn)換開關(guān)的方法進行。 在此,對于已經(jīng)提出作為優(yōu)點之一的誤差修正方法敘述于下:  橋軸方向的誤差按以下方法進行修正,首先,當(dāng)連接板和上支座的中心重合后才安裝永久支座。此時,若支座尚有不重合的情況,應(yīng)再次頂推橋梁,以  連續(xù)板和上支座的中心重合。這樣,原來  滑動面成了已被固定的支座部分,而在上支座和墊板之間卻變?yōu)榛瑒硬糠?。因此,由于從連接板和上支座重合一致后再按順序進行安裝,這樣就能修正橋軸方向的誤差。  橫橋方向的誤差修正方法為:連接板上設(shè)置有導(dǎo)向凸緣⑤,在頂推作業(yè)的同時連接板就自動地與上支座中心相重合。上、下支座間設(shè)有空隙⑦,由于連接板的導(dǎo)向緣而使上支座在橫橋方向移動,以此來修正誤差。在頂推施工時以及施工完成時,均可根據(jù)調(diào)整板使上述空隙保持所定的間隙。  另外,即使對于彎橋、有縱坡或橫坡的橋的情況,RS支座的底板、連接板、上支座、支持板也能各自按圖中所示的構(gòu)造加以處理。  2.頂推裝置  頂推裝置一般由2個一組的油壓千斤頂及油壓泵構(gòu)成。本頂推裝置的工作步驟: 1)在橋梁上安裝反力臺,固定頂推千斤頂。  2)當(dāng)起動油壓泵時,軟接觸油路(迄今左右千斤頂壓力相等時才能使千斤頂工作的油路)就工作,頂推千斤頂伸至    反力臺為止。當(dāng)左右千斤頂壓力一相等,  轉(zhuǎn)換為同步油路(使左右千斤頂速度相等的油路),左右千斤頂自動地以同等速度    橋梁。另外,不論左右頂推千斤頂那一個行程到頭時,控制開關(guān)就進行工作,并從同步油路轉(zhuǎn)換為千斤頂行程后退的油路。  3)一旦左右千斤頂?shù)男谐掏嘶貋頃r,控制開關(guān)又進行工作,再從后退油路變換為軟接觸油路。在此后退行程中,頂推千斤頂自動地移至下一個反力臺。   如上所述,只要在橋梁上安裝上頂推千斤頂,就能連續(xù)自動地進行施工梁段長度  頂推作業(yè)。在此,這種頂推裝置有以下幾點:  ①頂推時不需要強大的豎向千斤頂;  ②頂推反力大時,可用增加頂推千斤頂?shù)膫€數(shù)來處理;  ③因為頂推千斤頂依據(jù)JIS-B8354 采用了標(biāo)準(zhǔn)的油缸,故容易維修和管理; ④聚四氟乙烯板因為左右千斤頂是根據(jù)同步裝置運動的,所以能自動控制頂推速度。  這樣,RS式頂推施工法雖然正在創(chuàng)本身的頂推裝置,但根據(jù)以往中心孔式千斤頂和鋼材的情況,可使RS式滑動裝置與  桿式滑動裝置組合使用。   二、RS式頂推施工法的實驗  以上已敘述了RS式頂推施工法的概要。關(guān)于RS支座、滑帶、卷動裝置等及其材料性能、構(gòu)造以及原理方面,也曾進行過種種基礎(chǔ)試驗。而且,為了研究這些滑動裝置及頂推裝置的性能及構(gòu)造,并鑒定RS式頂推施工法的施工性能和實用性,尚進行了與實橋大小相近纜索系統(tǒng)  (1)主纜:242+1176+116m,主跨矢跨比為1/9.6,每根主纜169 根通長索股;每根索股127 絲直徑5.25mm, 設(shè)計強度1670Mpa 的鍍鋅高強鋼絲。主纜采用預(yù)制平行鋼絲索股架設(shè)方法。主纜2根,橫向間距27米。主纜直徑中跨為844mm,吉首邊跨為859mm,茶洞邊跨為 844mm。通長索股平均長1658m,重35.8 噸,全橋共用鋼絲1.2 萬噸。吉首岸邊跨設(shè)12 根背索索股,每根索股平均長度306 米,重 6.6 噸。  (2)吊索:本橋為單跨鋼桁架懸索橋,中間跨設(shè)置吊索,吊索 ?62mm 和 ?88mm 設(shè)計強度為 1870Mpa 的鍍鋅鋼芯鋼絲繩,采用騎跨式。 吉首岸第一跨和茶洞岸第一、 二跨吊索間距為29m, 吊索采用 ?88mm 鋼絲繩,共24 根;其它吊點間距為 14.5m,吊索采 用 ?62mm 鋼絲繩,共 264 根。每一吊點設(shè)兩根吊索,與鋼桁梁采用銷鉸式連接。全橋吊索共用鋼絲繩 418 噸。吊索兩端錨頭采用叉形熱 鑄錨,錨杯口設(shè)氯丁橡膠緩沖器。長度大于 20 米的吊索,需在懸吊長度的中央設(shè)置減振架。(3)索夾:索夾材料采用ZG20SiMn 低合金鋼鑄件。全橋索夾分三類:連接主纜與吊索的吊索索夾,共136個;用于主纜定型的緊箍索夾,52 個; 共主索鞍及其出口處防護密封的封閉索夾, 12 個。 共索夾按長度分為 10 類。采用左右對合型,半塊索夾采用整體模型鑄 造而成,兩半索夾用螺桿連接夾緊,接縫處設(shè)橡膠防水條防水。(4)中央扣:為限制主纜和鋼桁架的縱向水平位移,在主纜跨 中設(shè)置三對柔性中央扣。中央扣斜拉索采用 ?88mm 鋼絲繩,鋼絲繩 兩端設(shè)套筒式熱鑄錨,錨固于鋼桁架的上弦桿上,中央扣共用鋼絲繩 7.44 噸。  5、鋼桁加勁梁  鋼桁加勁梁由主桁梁、主橫桁梁和上下平聯(lián)及抗風(fēng)穩(wěn)定板組成,鋼桁梁全長為1000.5m,采用帶豎腹桿的華倫式結(jié)構(gòu),鋼桁梁兩端均與隧道連接。主桁梁節(jié)間長 7.25m,一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長14.5米,桁梁高7.5m,寬 27m。橋面系以上抗風(fēng)穩(wěn)定鋼板高 860mm,與兩道內(nèi)側(cè)防撞欄結(jié)合在一起;橋面系以下抗風(fēng)穩(wěn)定鋼板高1000mm,與主橫桁架相連。共用鋼材8千余噸。主桁架每個節(jié)段由兩個節(jié)間組成,全橋共 69 個節(jié)段,跨中設(shè)一合龍段。主橫桁架每片為一個節(jié)段,共139個節(jié)段。鋼桁加勁梁在兩端各設(shè)抗風(fēng)支座4個、豎向支座 2 個。  主橫桁架采用單層桁架結(jié)構(gòu),由上、下橫梁及豎、直腹桿組成,其中上下橫梁采用箱形截面,腹桿均采用工字型截面。上、下平聯(lián)均采用K形體系、箱型截面。   加勁梁的架設(shè)采用軌索移梁法,利用大橋永久吊索在其下端安裝臨時吊鞍,然后在臨時吊鞍上安裝水平軌索,再將水平軌索張緊作為加勁梁的運梁軌道,實現(xiàn)由跨中往兩端拼裝大橋的鋼桁加勁梁。   6、聚四氟乙烯板橋面系  橋面板采用C40鋼筋混凝土板。共用鋼材5千余噸。 橋面系采用縱向工字梁與混凝土橋面的鋼-混組合形式。 縱梁橫向間距 1.92m,梁高 0.63~0.86m,理論跨徑 7.25m。橋面板采用預(yù)制砼板,板長7.21m,寬1.62m,厚0.16m,縱向接縫寬 0.3m,橋面板通過剪力釘與縱梁結(jié)合。橋面采用連續(xù)構(gòu)造,每 101.5m 設(shè)一通縫并設(shè)無縫伸縮縫??v向接縫采用微膨脹砼。縱梁與橫梁之間設(shè)支座,共3872 個。  三、聚四氟乙烯板不良地質(zhì)情況  場地存在的不良地質(zhì)主要為巖堆、危巖體和巖溶。巖堆、危巖體 對工程影響較小,但巖溶對工程的影響較大。  1、吉首岸索塔處   塔基下發(fā)有溶蝕裂隙,需進行充填和灌漿,溶洞的規(guī)模有待基礎(chǔ)開挖后進一步揭露。 2、茶洞岸索塔處  存在兩組構(gòu)造節(jié)理發(fā)育的溶蝕裂隙,且有多條裂隙延伸到下方公路隧道,并將對公路隧道產(chǎn)生影響,必須對裂隙進行充填,并應(yīng)加強公路隧道的支護結(jié)構(gòu)。還有一落水洞需進行灌漿回填。塔基下方為公路隧道,索塔加載后對公路隧道有一定影響,應(yīng)加強隧道頂?shù)闹ёo。  3、茶洞岸錨碇處  (1)地表溶蝕裂隙發(fā)育且切割較深,破壞了圍巖的整體性,降低了圍巖結(jié)構(gòu)面的強度,對隧道錨的抗拔穩(wěn)定性有不利影響。  (2)勘探平硐表明錨碇錨固段頂部的圍巖存在已泥化的層間錯動面,對隧道錨的抗拔穩(wěn)定性有不利

 
 
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