聚四氟乙烯（PTFE）的成型技術  PTFE主要有模壓、液壓、推壓、擠壓、噴涂、粘結、焊接及纏繞等 常見的成型技術。前五種是用PTFE樹脂直接加工成制品，后三種是用PTFE塑料板或薄帶加工成各種制品。除此外還有滾壓法、熱成型法等成型方法?，F(xiàn)簡單介紹一下各種成型方法。  2.1模壓法  模壓成型大多采用懸浮樹脂，當制造厚度小于1.5mm薄板時，則要用分散樹脂。其工藝過程：樹脂-過篩（懸浮樹脂經(jīng)搗碎、松動，并經(jīng)20目篩孔過篩）-壓機（裝入模具的PTFE粉在20-235Mpa壓力下，經(jīng)壓機壓實成型）-燒結（在370℃-380℃溫度下燒結爐中燒結）-模壓成品（在模具內(nèi)或自由狀態(tài)下冷卻定型后成為所需要的板、棒、管、墊圈及填料制品等）。  2.2液壓法  液壓法又稱等壓法或橡皮袋法，是制作PTFE產(chǎn)品的一種特殊方法，是對橡皮袋施加液壓使橡皮袋將PTFE樹脂向模具擴張，使其壓實后經(jīng)燒結成制品，基操作過程為口管。用于飛機發(fā)動機的屏蔽電纜和保護電纜套管等。  主要技術指標,見表5。  3.3聚四氟乙烯薄膜  PTFE薄膜是由模壓燒結圓柱形坯料,經(jīng)機床切削成膜后再壓延而成。根據(jù)處理方法的不同可分為定向膜,半定向膜和不定向膜三種,目前PTFE薄膜產(chǎn)品有多孔膜、微濾膜、彩色膜等。  3.3.1聚四氟乙烯彩色薄膜  PTFE彩色薄膜適用于以色澤區(qū)分標志的電器儀表或導線絕緣上,是一種新型的綜合性能優(yōu)良的C級絕緣材料,是無線電工業(yè)、航空工業(yè)以及尖端科學技術中不可缺少的重要材料之一。PTFE薄膜一般采用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂,要求顆粒直徑在150μm以下。顏料必須具備耐熱性好(>400℃),顆粒細,著色力強,對化學試劑穩(wěn)定等要求。  其生產(chǎn)工藝流程:  PTFE樹脂、顏料→混合→模壓成型→燒結→冷卻→車削不定向膜→壓延半定向膜  主要工藝參數(shù):  混合:目前生產(chǎn)彩色PTFE薄膜混合方式主要有兩種;干法混合和濕法混合。研究表明濕法混合比干法混合混料均勻但工序多,成本高,需加溶劑,為了保證制品的均勻性一般采用濕法混合。工藝過程是將PTFE樹脂、顏料加溶劑→混合→干燥→除溶劑→彩料。  模壓預成型:合理選擇預成型單位壓力是生產(chǎn)PTFE彩色薄膜重要的工藝條件。主要根據(jù)樹脂的細度、壓縮比、顏料種類細度等條件來選擇,一般在20-40MPa。  燒結冷卻:由于彩色薄膜含有顏料,導熱系數(shù)、熱脹系數(shù)與PTFE不一致。因此在燒結過程中升降溫度比普通PTFE薄膜要慢,燒結溫度比普通薄膜低,升降溫度為20-30℃/h,燒結溫度為375℃。而普通薄膜升溫速度在327℃前50-60℃/h,在327℃后30-40℃/h,燒結溫度380℃,降溫速度20-50℃/h。  車削不定向膜:刀尖角以40-45°為宜,速度比普通PTFE慢。  壓延半定向膜:壓延溫度隨薄膜厚度而異,一般5μm厚,110℃±5℃;30μm厚,130℃±10℃。壓延倍數(shù)為2.5-3.0。  主要設備:  (1)混合攪拌機；  (2)液壓機　35-40MPa；  (3)燒結爐　DL151；  (4)精密數(shù)控車床　C620；  (5)壓延機　輥筒Φ100×120。  主要技術指標,外觀顏色應鮮艷均勻,見表6。  3.3.2聚四氟乙烯多孔膜  PTFE多孔膜為新型的空氣過濾材料。用該材料的空氣過濾器適合于吸收半導體工業(yè)所用的凈化室中空氣或其它氣體中的懸浮微粒且空氣及其它氣體壓力損耗較小 3.5.1膨體聚四氟乙烯人工血管  膨體PTFE人工血管首先在美國和日本進行動物試驗,于1971年人體臨床開始實際應用。目前已應用到人體的各部分如:內(nèi)徑1mm-115mm的膨體PTFE人工血管已應用于腦外科手術,內(nèi)徑2mm的人工血管已應用于心臟搭橋手術。膨體PTFE人工血管是有微細的無規(guī)小纖維連接著PTFE小結節(jié)所形成。這些小纖維間隙充滿了空氣,擁有50%的氣孔結構,而小結節(jié)的間隙則為15μm-30μm的連續(xù)多孔結構。它具有以下特點:(1)抗血栓性和人體適應性優(yōu)；(2)不漏血液；(3)即使彎曲了也不會纏繞；(4)縫合容易,不會裂開,為了防止血管破裂,發(fā)展了膨體PTFE血管的增強技術。  增強的方式有:(1)用膨體聚四氟乙烯膜纏繞增強；(2)用聚全氟乙丙烯單絲在管外纏繞成螺旋形增強。  其生產(chǎn)工藝流程為:  PTFE樹脂、助擠劑→混合→預成型→糊膏擠壓→干燥→拉伸熱定型→制品  本生產(chǎn)工藝前部和一般糊膏擠壓制品相似的拉伸工藝是決定產(chǎn)品性能的關鍵。制品孔徑大小、孔隙率高低均與拉伸溫度、拉伸速率、拉伸倍率有關。一般控制拉伸溫度200℃左右,拉伸速率100%/秒,拉伸倍率5倍左右。