聚四氟乙烯板故障名稱  預塑模壓板表面花 紋及裂紋 (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。 (2)不同批號的樹脂混用。應使用同一批號的樹脂。 (3)預成型壓力太高。應適當降低。 (4)加壓工藝控制不當。應緩慢而均勻地加壓，不允許沖擊式加壓。 (5)模具配合不當。應改進模具配合結(jié)構(gòu)。此外，模具要放置在壓機臺面的中心，聯(lián)接牢固可靠  預塑模壓板表面粗 糙及白點 (1)預成型壓力太低。應適當提高單位面積壓力，保持足夠的保壓時間。 (2)樹脂粒徑太大。應選用粒徑較小的樹脂，要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預塑模壓板表面變 色及凹陷 (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應選用雜質(zhì)少的樹脂，并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。 (2)加料不均勻。應均勻加料，密實一致。 (3)加壓方式不正確。應進行兩面加壓。 (4)保壓時間不足。應適當延長保壓時間  預塑模壓板外形尺 寸不準確 (1)樹脂分子量太小或分布不均。應選用批號相同、性能一致的樹脂。 (2)預成型受壓不均。應均勻緩慢地加壓。  (3)加料不均勻。應向模套內(nèi)均勻加料，加完料后刮平。 (4)保壓不當。在不同壓力之下，必須給予一定的保壓時間·，以保證壓力傳遞到樹脂各部  分，壓力越大，加壓速度越慢，保壓時間應越長  板材燒結(jié)裂紋    (1)升溫或降溫速度太快。應適當控制升溫速度。通常，升溫速度為0．4—1℃／庇no制品  越大，升溫速度應越慢，當溫度升至330℃左右時，板材外部先開始熔融，然后逐漸向內(nèi)滲透。  若采用1．5-3t／而n的升溫速度，向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整  個板材達到熔融，必須控制一定的升溫速度和恒溫時間。(2)燒結(jié)溫度太高。應適當降低。 (3)保溫時間太長。應適當縮短。(1)刀片安裝不良。應適當調(diào)整。一般旋切厚度為0．5—3mm的板材時，刀尖角為38‘；旋  切厚度為o．5mm時，刀尖角34‘，后角一般不大于5‘。刀尖高度應比主軸中心線略高為宜。    (2)芯軸安裝不良。應適當調(diào)整或更換芯軸。  (3)夾刀裝置螺母松動。應重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。 (4)刀刃不平直。應進行修磨或換刀  旋切表面有縱向劃 痕或裂口  (1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應停車清除。(2)刀刃上有缺口。應修磨或換刀。(3)旋切時硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應停車處理，聚四氟乙烯板并應經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì)  板材燒結(jié)變形    (1)保溫時間太短。應適當延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致，應在300—330℃條  件下保溫一段時間。 (2)降溫速度太快。應適當減慢。聚四氟乙烯板冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度，是影響其物理性能的 重  要參數(shù)，降溫太快，板材容易產(chǎn)生應變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。 <3)爐溫分布不均勻。應增加測溫點和控溫精度，使爐溫分布均勻，也可適當延長降溫時間  板材燒結(jié)不透明  (1)燒結(jié)溫度太低。應適當提高。 (2)保溫時間太短。應適當延長。值得注意的是，應在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下，聚四氟乙烯板能適當提高燒結(jié)溫度和延長保溫時間  板面兩邊不等長或 中間凸起兩端松邊  (1)燒結(jié)條件不合理。應調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時間等。 (2)刀刃與芯軸中心線不平行。