聚四氟乙烯薄膜主要是靠片材兩面的氣壓差，但也可借助于機(jī)械壓力或液壓力。熱成型的基本方法有差壓成型、覆蓋成型、柱塞助壓成型、回吸成型、對模成型、雙片熱成型六種。  3.聚四氟乙烯主要成型制品及生產(chǎn)工藝  3.1聚四氟乙烯板材  按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBG33002-85分類，PTFE可分為三類：SFB-1主要用于電氣絕緣，SFB-2用于腐蝕介質(zhì)的襯墊、密襯件及潤滑材料，SFB-3用于腐蝕介質(zhì)中的隔膜和視鏡。根據(jù)其成型工藝不同可分模壓板及旋切板兩種。模壓法比旋切成型設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，但對大型板材，壓機(jī)模具體積較大，生產(chǎn)場地空間要求大，所以要進(jìn)行大面積的防塵工作，另外預(yù)成型板材極端易碎，在進(jìn)入燒結(jié)爐前應(yīng)輕拿輕放。  大型模壓板材成型工藝流程:原料檢驗(yàn)→搗碎過篩→計(jì)量→模壓→半成品檢驗(yàn)→燒結(jié)→冷卻→成品檢驗(yàn)→包裝。  工藝參數(shù):  原料處理:搗碎過10-20目篩,并將其置于23℃-25℃環(huán)境中24h-48h進(jìn)行溫度調(diào)整。模壓:壓力17.5-35MPa,保壓時(shí)間1-10min。燒結(jié):燒結(jié)溫度360℃-380℃,升溫速度30℃/h,330℃保溫2h,370℃保溫3h。冷卻:降溫速度20℃/h,在PTFE熔點(diǎn)附近330℃左右緩慢冷卻。  主要設(shè)備:  YJ79-3500　工程塑料液壓機(jī)  DL-88A　大型燒結(jié)爐  主要技術(shù)指標(biāo),見表1。  3.2聚四氟乙烯管材  PTFE管材其成型工藝有推壓法、擠壓法、液壓法、焊接法、纏繞法等,其中以推壓法為主。一般采用分散PTFE樹脂,粒徑500μm,表觀密度為0.45g/ml-0.55g/ml。小直徑管選用壓縮比較大的樹脂,大中徑管選用壓縮比較小的樹脂。助擠劑通常選用200號與260號溶劑油。PTFE管材進(jìn)行二次加工可制得PTFE熱收縮管、PTFE螺旋管、PTFE鋼絲增強(qiáng)液壓管等。  3.2.1聚四氟乙烯普通管  聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散樹脂在常溫下以有機(jī)溶劑為助擠劑推壓制得,再經(jīng)干燥、燒結(jié)制成。按管徑大小可分普通型管和微型管二種。普通管內(nèi)徑>4mm,微型管內(nèi)徑≤4mm。生產(chǎn)PTFE管的典型配方:  分散PTFE樹脂100(重量份)  助擠劑18-24  生產(chǎn)工藝流程:  PTFE、助擠劑→混和→推壓→干燥→燒結(jié)→冷卻→制品。  生產(chǎn)工藝參數(shù):  混合:溫度≤19℃,時(shí)間10min-20min,混合完畢在25℃-30℃停放24h以上。  制坯:壓縮速率約為50mm/min,壓力0-3MPa。  推壓:料腔溫度為30℃-50℃,口模溫度為50℃-60℃,推壓速率隨管徑的增大而變小,隨壁厚的變小而加快。  干燥:在210℃以下,2h-3h。  燒結(jié):間歇燒結(jié),升溫速率60℃/h,375℃±5℃保溫4h。連續(xù)燒結(jié),干燥區(qū)100℃-250℃,預(yù)熱區(qū)250℃-330℃,燒結(jié)區(qū)380℃-420℃,冷卻區(qū)小于300℃。  主要設(shè)備:混合機(jī)、預(yù)成型機(jī)、立式推壓機(jī)、干燥及燒結(jié)爐。  主要技術(shù)指標(biāo):ZBG-33001-85,見表2。  3.2.2聚四氟乙烯熱收縮管  PTFE熱收縮管具有受熱收縮的特性,因此  能緊密地包覆在其它工件的外表,使該工件具備耐腐蝕、電絕緣及防粘性。廣泛用于電氣、化工、機(jī)械、印刷等工業(yè)。據(jù)報(bào)道PTFE熱收縮管 大收縮率大于75%。  采用分散PTFE樹脂加工制成,其原理是PTFE在加工中受到應(yīng)力后產(chǎn)生強(qiáng)迫高彈形變,這種形變具有可逆性,低溫使之凍結(jié),若重新加熱凍結(jié)的強(qiáng)迫高彈形變就會(huì)逐漸消失并回復(fù)到原狀態(tài)。