近年來，出現(xiàn)了具有中國特色的有機(jī)氟、硅一體化發(fā)展的趨勢：繼江蘇梅蘭集團(tuán)2.5萬t有機(jī)硅裝置投產(chǎn)后，浙江巨化集團(tuán)和山東東岳集團(tuán)也都分別興建了6萬t裝置，并預(yù)計(jì)今年下半年投產(chǎn)。氟、硅兩大產(chǎn)業(yè)鏈有一個(gè)共同的起點(diǎn)，即以甲烷氯化物為原料，通過裂解反應(yīng)制取單體又都副產(chǎn)氯化氫。氯化氫在兩大產(chǎn)業(yè)鏈的單體加工過程中都僅起媒介作用，隨著產(chǎn)量增加，如何處理副產(chǎn)氯化氫都成為能否維持平衡生產(chǎn)的關(guān)鍵。 　　氟硅結(jié)合的一體化模式大體可分為二大類： 　　第一類是先有甲烷氯化物再向有機(jī)氟延伸發(fā)展，代表企業(yè)是江蘇梅蘭集團(tuán)。該集團(tuán)前身泰州電化廠以氯堿起家，從生產(chǎn)氯仿和四氯化碳起經(jīng)過多年發(fā)展氟化工后，為原料配套建設(shè)了甲烷氯化物裝置，又為消化一氯甲烷而興建有機(jī)硅，然后再利用原有的氯堿基礎(chǔ)充分循環(huán)氯化氫，開發(fā)了從氯堿到甲烷氯化物再到有機(jī)硅和氟材料的完整產(chǎn)業(yè)鏈。其12萬t／a甲烷氯化物項(xiàng)目，是目前國內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝。 　　第二類是從含氟材料向甲烷氯化物的上延發(fā)展，代表企業(yè)是山東東岳集團(tuán)。本世紀(jì)初，該集團(tuán)制冷劑和四氟乙烯發(fā)展迅速，雙雙成為國內(nèi)最大，卻曾因氯仿無法滿足需要，而不得不限產(chǎn)的困境。于是東岳用5年的時(shí)問，先建設(shè)離子膜法氯堿，還相應(yīng)建起熱電廠和鹽場。接著興建甲烷氯化物其規(guī)模達(dá)到12萬t水平，最終的計(jì)劃產(chǎn)能會(huì)在3O萬t左右。而這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的延伸則以6萬t有機(jī)硅裝置建成而完成。 　　還有二類嚴(yán)格講不屬于氟硅一體化，只是多少有點(diǎn)沾邊。 　　其一是區(qū)域配套。典型的例子是吳華集團(tuán)把四川鴻鶴精細(xì)化工公司納入旗下，為同處一市的晨光化工研究院提供甲烷氯化物。但晨光的有機(jī)硅部分早已遷出搬至成都，并且體制上歸屬藍(lán)星公司。另外，江蘇常熟氟化工園也有專門生產(chǎn)甲烷氯化物的配套企業(yè)。 　　最后一類是從氯資源循環(huán)綜合利用發(fā)展而來。典型代表是巨化的鄰居浙江新安化工集團(tuán)。該集團(tuán)靠生產(chǎn)草甘膦起家，最初為解決大量副產(chǎn)鹽酸，而上馬小規(guī)模的有機(jī)硅。而有機(jī)硅副產(chǎn)的鹽酸又回到農(nóng)藥作原料，形成獨(dú)具特色的氯原子循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈。現(xiàn)在，農(nóng)藥做大了而進(jìn)一步朝有機(jī)硅行業(yè)發(fā)展。 　　新安邁圖有機(jī)硅有限責(zé)任公司就是由新安化工集團(tuán)與邁圖高新材料集團(tuán)共同出資組建的，注冊資金4 000萬美元，新安化工與邁圖集團(tuán)分別持有51%和49%的股份，項(xiàng)目總投資1億美元。合資企業(yè)將大幅提高新安邁圖在有機(jī)硅單體及深加工方面的技術(shù)水平，并將對(duì)中國乃至亞太地區(qū)的有機(jī)硅市場發(fā)展產(chǎn)生積極影響。 　　目前，新安化工集團(tuán)投資2個(gè)億為該項(xiàng)目配套的供水、供電等公用工程正在建設(shè)中，為有機(jī)硅單體年產(chǎn)從10萬t擴(kuò)大到30萬t奠定了基礎(chǔ)。預(yù)計(jì)該項(xiàng)目可于2009年6月建成投入運(yùn)行。 　　在國外，一個(gè)企業(yè)中有機(jī)氟和有機(jī)硅一般不同時(shí)做。主要是因?yàn)檫@兩大行業(yè)發(fā)展的難點(diǎn)在于下游產(chǎn)品的開發(fā)，而不是單體或原料。一旦進(jìn)人下游開發(fā)，想做好哪個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都非常難，因而無法顧二頭。 　　與發(fā)達(dá)國家相比，中國有機(jī)氟、硅產(chǎn)業(yè)同時(shí)起步，大部分企業(yè)的水平處在產(chǎn)業(yè)鏈的低端和初級(jí)聚合物階段。因進(jìn)入的門檻不高，形成遍地開花的局面。產(chǎn)品成本往往取決于生產(chǎn)規(guī)模、自身配套水平和副產(chǎn)品循環(huán)利用效率，而不是技術(shù)附加值。在市場供過于求的條件下，成本和價(jià)格是競爭的主要手段，促使企業(yè)首先向做大做全發(fā)展。這也是不少企業(yè)向更上游的螢石礦延伸具有類似的理由。正如東岳集團(tuán)的甲烷氯化物裝置主要生產(chǎn)氯仿，同時(shí)不可避免地副產(chǎn)四氯化碳?，F(xiàn)在，四氯化碳不能再作商品，只能通過12 000 t／a四氯化碳轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)換成一氯甲烷。要通過銷售來消化掉如此多的一氯甲烷是十分困難的，一氯甲烷的運(yùn)輸及貯存就是障礙，而一條捷徑就是搞有機(jī)硅。（網(wǎng)站聲明：作品轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)。）