成型性能
1. 結(jié)晶料,吸濕小。
2.流動(dòng)性差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力聚四氟乙烯乙烯制管材應(yīng)小。
3.粉狀樹(shù)脂常采用粉末冶金法成型,使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-375度,不可超過(guò)410度。乳液樹(shù)脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工,可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性,韌性好,應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型,可以擠出管、棒、型材。
4.PTFE熔體粘度很高,容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小,顯示其非牛頓流體的特性。
5.二次加工,可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等,以制得終產(chǎn)品。
6.用曲線(xiàn)燒:一步在120度進(jìn)行干燥;第二步如填充石墨或二硫化鉬在250度要進(jìn)行溫度處理:第三步在345度處理一次:第四步在375度進(jìn)行處理:第五步降溫不要太快。
處理粘接編輯難粘原因PTFE之所以難粘,主要有下面幾個(gè)原因 :
一,表面能低,臨界表面張力一般只有31~34 達(dá)因/厘米。由于表面能低,接觸角大,膠粘劑不能充分潤(rùn)濕PTFE,從而不能很好粘附在PTFE上。
二,結(jié)晶度大,化學(xué)穩(wěn)定性好,PTFE 的溶脹和溶解都要比非結(jié)晶高分子困難,當(dāng)膠粘劑涂在PTFE 表面,很難發(fā)生高聚物分子鏈成鏈域互相擴(kuò)散和纏結(jié),不能形成較強(qiáng)的粘附力。
三,PTFE 結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱(chēng),也是屬于非極性高分子。而膠粘劑吸附在PTFE 表面是由范德華力(分子間作用力) 所引起的,范德華力包括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。對(duì)于非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件,而只能形成較弱的色散力,因而粘附性能較差。
聚四氟乙烯板的絕緣性
目前,各類(lèi)聚四氟乙烯制品已在化工、機(jī)械、電子、電器、航天、環(huán)保和橋梁等國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中起到了舉足輕重的作用
聚四氟乙烯板的絕緣性:不受環(huán)境及頻率的影響,盟聚四氟乙烯板,體積電阻可達(dá)1018歐姆?厘米,介質(zhì)損耗小,擊穿電壓高。耐高低溫性:對(duì)溫度的影響變化不大,溫域范圍廣,可使用溫度-190~260℃。聚四氟乙烯超260度可能會(huì)融化變形,絕緣聚四氟乙烯板,超400度就要分解了啊如果是那些黑色褐色的增強(qiáng)的聚四氟乙烯板可以短時(shí)間耐溫度350度左右,但是超400度還是會(huì)要分解的如果你使用到了400度~600度有導(dǎo)電現(xiàn)象,那可能是產(chǎn)品融化變形碳化分解會(huì)導(dǎo)電。
四氟板分為模壓板和車(chē)削板兩種,模壓板是由聚四氟乙烯樹(shù)脂在常溫下用模壓法成型,再經(jīng)燒結(jié)、冷卻而制成。車(chē)削板由聚四氟乙烯樹(shù)脂經(jīng)壓坯、燒結(jié)、旋切而成。
四氟板適用于-180℃—+250℃溫度下,在各種腐蝕性介質(zhì)中工作的襯墊,密封件和潤(rùn)滑材料,還制成在各種頻率下使用的電絕緣另件等。聚四氟乙烯板主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤(rùn)滑材料,廣泛應(yīng)用于化工、、染料業(yè)容器、貯槽、反應(yīng)塔釜、大型管道的防腐襯里材料;機(jī)械、建筑、交通橋梁滑塊、導(dǎo)軌;印染、輕工、紡織業(yè)的防粘材料等。
聚四氟乙烯板的廣泛應(yīng)用:
聚四氟乙烯板以其優(yōu)異的耐高低溫機(jī)能和化學(xué)不亂性、很好的電絕緣機(jī)能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤(rùn)滑性,已在化工、石油、紡織、電子電氣、、機(jī)械等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。 在氟塑料中聚四氟乙烯的消耗量,用途廣,是氟塑料中的一個(gè)重要品種。PTFE具有優(yōu)異的耐高低溫機(jī)能和化學(xué)不亂性、很好的電絕緣機(jī)能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤(rùn)滑性,有“塑料王”之美稱(chēng)。該材料早是為和技術(shù)需要而開(kāi)發(fā)的,而后逐漸推廣到民用,其用途涉及航空航天和民用的很多方面,目前在其應(yīng)用領(lǐng)域已成為不可或缺的材料。