特氟龍輸送帶跑偏是常見的故障之一，跑偏原因也有多種，其主要原因是集中在安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差上。
特氟龍輸送帶在安裝過程中，輸送機械的頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保特氟龍輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。　　
特氟龍輸送機打滑的現(xiàn)象、原因及解決辦法：
輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速應(yīng)該不低于輥筒轉(zhuǎn)速的95％。如果滾筒與特氟龍輸送帶的摩擦力不夠，就容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。引起輥筒與特氟龍輸送帶摩擦力不夠的原因很多，如載荷啟動、輥筒表面摩擦系數(shù)不夠、張力不夠等。輥筒表面摩擦系數(shù)不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）等；張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、特氟龍輸送帶太長等。
特氟龍輸送機故障解決辦法：清理輥筒表面、干燥特氟龍輸送帶帶體、清潔特氟龍輸送帶帶體、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短特氟龍輸送帶長度。
特氟龍輸送機跑偏檢查部位和處理方法：
（1）檢查托輥橫向中心線與特氟龍輸送帶輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是特氟龍輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。
（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若特氟龍輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若特氟龍輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
（3）檢查物料在特氟龍輸送帶上的位置。物料在特氟龍輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則特氟龍輸送帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類特氟龍輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。