數(shù)控生料帶拉伸分切機(jī)(標(biāo)準(zhǔn)型)：

　　主要功能特性：本機(jī)打破生料帶行業(yè)傳統(tǒng)拉伸工藝和憑經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)思維，建立起依數(shù)據(jù)管理的數(shù)控新時(shí)代;協(xié)助 PTFE 行業(yè)早日實(shí)現(xiàn)工業(yè) 4.0 目標(biāo)。其主要特點(diǎn)有：無(wú)極變速、智能多段短拉伸(保證纖維均衡)、智能定型、自動(dòng)冷卻、加熱自定義設(shè)定和智能啟停技術(shù)、 恒張力收帶、收帶長(zhǎng)度可自定義且自動(dòng)待機(jī)、原帶完自動(dòng)待機(jī)且補(bǔ)料提示等,達(dá)到節(jié)能、高效、高品質(zhì)效果。

　　本機(jī)優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)介：

　　1、框架結(jié)構(gòu)：本機(jī)主骨架采用矩形管砼式焊接工藝;輥筒基板采用整體框架式結(jié)構(gòu)?；寮庸げ捎脩?yīng)力消除、平面精磨、加工中心等先進(jìn)工藝，以確保機(jī)械根基強(qiáng)度和輥筒與基板的垂直度、輥筒相互之間平行度。這樣才能確保帶面穩(wěn)定拉伸。

　　2、無(wú)極變速功能：采用 5 組電機(jī)多驅(qū)動(dòng)模式，且相互關(guān)聯(lián)同步，以達(dá)到無(wú)間隙對(duì)接，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速拉伸功能。

　　3、數(shù)控多段拉伸：5 組電機(jī)之間調(diào)整不同變量與多組齒輪排列組合方式配合，以達(dá)到多種模式拉伸比，且相互同步關(guān)聯(lián)，以確保任意拉伸比無(wú)盲區(qū)。

　　4、拉伸比控制：根據(jù)不同的產(chǎn)品和原料帶，我們都有相關(guān)的參考拉伸比參數(shù)顯示，以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　5、大輥筒加熱模式：采用大輥筒、大包角原理，增加原料帶加熱面積，充分均勻軟化原料帶，為拉伸料帶穩(wěn)定創(chuàng)造必備條件。

　　6、短距離多次拉伸：料帶軟化后采取短距離多次重復(fù)小拉伸，有利于料帶纖維均勻且不易斷裂，而且減小料帶寬縮比。

　　7、智能定型：根據(jù)不同的原料帶特性而設(shè)定相應(yīng)溫度，在大輥筒大包角情況下，將拉伸后料帶徹底定型而不讓其回縮，從而使料帶達(dá)到穩(wěn)定效果。

　　8、自動(dòng)冷卻：料帶在高溫制作出爐后，利用水輥內(nèi)循環(huán)多次冷卻原理，將料帶溫度降至常溫，使料帶分切后不會(huì)因?yàn)槔涫湛s而受影響，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保和產(chǎn)品穩(wěn)定之功效。

　　9、加熱自定義設(shè)定且智能啟停：本機(jī)加熱控制模式采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)集成溫控模塊(取代傳統(tǒng)溫控表模式)，經(jīng)過(guò)與觸摸屏通信高速傳輸，可以在觸摸屏上設(shè)定任意加熱輥所需的相應(yīng)溫度，且將加熱輥實(shí)時(shí)溫度反饋傳輸給觸摸屏，以達(dá)到加熱輥與設(shè)定溫度自動(dòng)修正，減少誤差、確保溫控精準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)智能起停。既能保證料帶品質(zhì)，又能更節(jié)能省電。

　　10、加熱方式：采用輥筒電磁內(nèi)加熱方式，這樣既能保證原料帶經(jīng)過(guò)輥面的所需有效溫度，又能減少能耗，也降低了安全隱患。電磁加熱管具有使用壽命長(zhǎng)、發(fā)熱量高、熱能損失少、能耗低、安全等功效。

　　11、恒張力收帶：本機(jī)收帶采用可變張力控制系統(tǒng)。隨著收料盤收料后直徑在不斷增加，而適時(shí)提供相應(yīng)所需的收帶張力，以確保料帶線切方向拉力均恒，確保料盤內(nèi)、外生料帶受力一致。從而有效的杜絕料盤內(nèi)、外徑料帶因收帶張力原因，而造成內(nèi)外盤料帶內(nèi)薄外厚的情況。

　　12、收帶長(zhǎng)度可自定義且自動(dòng)停機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品所需要長(zhǎng)度疊加，在拉伸過(guò)程中設(shè)定相應(yīng)長(zhǎng)度，在設(shè)定米數(shù)到達(dá)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)待機(jī)且報(bào)警提示。這樣既可以減少生料帶浪費(fèi)，又能實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)機(jī)器，從而達(dá)到降低成本之目的。

　　13、原帶完自動(dòng)待機(jī)補(bǔ)料提示：當(dāng)前卷原帶臨近完畢時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)待機(jī)且報(bào)警提示加換原料，以保障機(jī)器安全使用和避免不必要浪費(fèi)。

　　14、收帶糾偏方式：糾偏方式采用手、自一體設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選用不同的模式。自動(dòng)糾偏可保障收帶一側(cè)邊整齊，減少邊帶浪費(fèi)。

　　15、收帶盤方式：本機(jī)采用雙盤交錯(cuò)方式收帶，以避免生料帶在拉伸分切過(guò)程中因靜電而產(chǎn)生粘連，且盤面完度一致、側(cè)面齊整。

　　16、速度控制：可根據(jù)實(shí)際要求，隨時(shí)調(diào)整機(jī)器運(yùn)行速度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。