摘 要: 優(yōu)選了各種不同型號(hào)的皮帶進(jìn)行能耗試驗(yàn)，總結(jié)了皮帶和盤(pán)根的日常操作標(biāo)準(zhǔn)。抽油機(jī)井電機(jī)皮帶和井口盤(pán)根是影響抽油機(jī)傳動(dòng)效率的的兩個(gè)重要因素，皮帶和盤(pán)根的松緊度對(duì)抽油機(jī)的系統(tǒng)效率和耗電量有直接影響，

　　關(guān)鍵詞：抽油機(jī) 皮帶 盤(pán)根 能耗

　　抽油機(jī)井口盤(pán)根和皮帶是傳輸動(dòng)力的重要環(huán)節(jié)，其松緊度直接影響系統(tǒng)效率和耗電量。盤(pán)根過(guò)松會(huì)導(dǎo)致井口漏油，盤(pán)根過(guò)緊引起電流上升，耗電量增加;皮帶過(guò)松導(dǎo)致發(fā)生丟轉(zhuǎn)，傳輸效率降低，而過(guò)緊導(dǎo)致皮帶和電機(jī)軸承磨損加速，耗電量也上升，因此，研究了盤(pán)根和皮帶能耗至低點(diǎn)的操作標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整皮帶和盤(pán)根松緊度既可以降低抽油機(jī)耗電量，又提高了抽油機(jī)井的系統(tǒng)效率。

　　1 試驗(yàn)分析

　　為了初步認(rèn)識(shí)皮帶和盤(pán)根松緊度對(duì)能耗影響，對(duì)三口井進(jìn)行試驗(yàn)，見(jiàn)圖1，圖2。

　　( 1 ) 皮帶。曲線中六個(gè)測(cè)試點(diǎn)的皮帶運(yùn)行狀態(tài)依次是：狀態(tài)1 ( 曲柄快到上死點(diǎn)前打滑)、狀態(tài)2(啟機(jī)時(shí)打滑)、正常、稍緊、偏緊、至緊( 皮帶輪接觸處皮帶有輕微裂紋) ，由圖1 可知，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)該從狀態(tài)2 開(kāi)始，結(jié)合實(shí)際頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確定至少測(cè)試4 個(gè)點(diǎn)。對(duì)于占皮帶總數(shù)90 %的5 3 8 0、6350、8000 型號(hào)皮帶進(jìn)行研究，從狀態(tài)2開(kāi)始試驗(yàn)，直到皮帶至緊，至少測(cè)試4 個(gè)點(diǎn)的有功功率、電流、頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和電機(jī)移動(dòng)距離。

　　(2)盤(pán)根。由圖1 可知，測(cè)試點(diǎn)應(yīng)該從狀態(tài)2(盤(pán)根刺刺響漏氣但不跑油)開(kāi)始，結(jié)合實(shí)際盤(pán)根轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確定至少測(cè)試4 個(gè)點(diǎn)，對(duì)于目前在用的10 型、雙驢頭、14 型機(jī)型盤(pán)根進(jìn)行研究，從狀態(tài)2 開(kāi)始試驗(yàn)，直到光桿嚴(yán)重發(fā)燙，至少測(cè)試這4 個(gè)點(diǎn)的有功功率、電流、盤(pán)根轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。

　　2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

　　2 .1 抽油機(jī)井井口盤(pán)根松緊度試驗(yàn)

　　(1) 試驗(yàn)過(guò)程。以抽油機(jī)井盤(pán)根松弛狀態(tài)( 盤(pán)根發(fā)出輕微刺刺響聲，但是不跑油)為起點(diǎn)，逐漸擰緊盤(pán)根，在盤(pán)根松弛擰到至緊( 光桿發(fā)燙，用手轉(zhuǎn)不動(dòng)盤(pán)根) 過(guò)程中選取兩個(gè)點(diǎn)，這兩個(gè)點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，第一個(gè)點(diǎn)一般比松弛盤(pán)根擰緊1 ～3 圈，第二個(gè)點(diǎn)一般比松弛盤(pán)根緊2 ～5 圈，一共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)試這四個(gè)點(diǎn)的電流、有功功率，同時(shí)記錄從上一個(gè)點(diǎn)到下一個(gè)點(diǎn)盤(pán)根擰緊的圈數(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)變化計(jì)算盤(pán)根松緊度對(duì)抽油機(jī)井能耗影響。

　　(2) 試驗(yàn)選井。抽油機(jī)井泵況正常、盤(pán)根完好、機(jī)型不同的各類(lèi)井。

　　(3) 試驗(yàn)數(shù)據(jù)。見(jiàn)表1由表1 可知，從松弛到至緊有功功率增加 0.356KW，盤(pán)根轉(zhuǎn)動(dòng)5.76圈，盤(pán)根每上緊一圈日耗電增加1.48KWh，隨著盤(pán)根圈數(shù)增加，日耗電也增加，結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況確定盤(pán)根能耗至低點(diǎn)的操作標(biāo)準(zhǔn)是比松弛狀態(tài)擰緊一圈左右。實(shí)際中盤(pán)根要達(dá)到這個(gè)至佳點(diǎn)，盤(pán)根要松動(dòng)1～2圈左右，抽油機(jī)日節(jié)電2KWh 左右。

　　2.2 抽油機(jī)井電機(jī)皮帶松緊度試驗(yàn)

　　(1)試驗(yàn)過(guò)程。以抽油機(jī)井電機(jī)皮帶松弛狀態(tài)(不打滑、皮帶嘩嘩響狀態(tài))為起點(diǎn)，逐漸用電機(jī)頂絲上緊皮帶，從松弛到至緊(電機(jī)皮帶輪接觸處皮帶有輕微開(kāi)裂痕跡) 過(guò)程中選取兩個(gè)點(diǎn)，第一個(gè)點(diǎn)一般比松弛電機(jī)頂絲擰緊2～5圈，第二個(gè)點(diǎn)一般比松弛電機(jī)頂絲擰緊4～7 圈,一共四個(gè)點(diǎn)，測(cè)試這四個(gè)點(diǎn)的電流、有功功率，同時(shí)記錄從上一個(gè)點(diǎn)到下一個(gè)點(diǎn)電機(jī)頂絲擰緊的圈數(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)頂絲圈數(shù)變化計(jì)算皮帶松緊度對(duì)抽油機(jī)井能耗影響。

　　(2) 試驗(yàn)選井。對(duì)于各種不同型號(hào)的皮帶進(jìn)行試驗(yàn)，油井泵況正常，皮帶完好，本次試驗(yàn)以5380(截面V 形槽)、6350(截面V形槽)、8000(截面V、D 形槽)皮帶為主，這三種型號(hào)皮帶占在用皮帶總數(shù)的82%。

　　(3)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。見(jiàn)表2。由表2 可知，從松弛到至緊有功功率增加0.433KW，頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)9.94 圈，頂絲每上緊一圈日耗電增加1.05KWh，并且狀態(tài)1的有功功率至低，也就是從松弛開(kāi)始頂絲轉(zhuǎn)動(dòng)三圈左右耗電量至小。實(shí)際中皮帶要達(dá)到這個(gè)至佳點(diǎn)，頂絲要松動(dòng)3～4 圈左右，應(yīng)用這個(gè)操作標(biāo)準(zhǔn)后抽油機(jī)日節(jié)電4KWh 左右。

　　3 效益分析

　　(1) 盤(pán)根調(diào)整。實(shí)驗(yàn)表明，從試驗(yàn)前抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)到盤(pán)根松弛狀態(tài)需轉(zhuǎn)動(dòng)1.93圈，說(shuō)明目前實(shí)際抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的盤(pán)根與至佳狀態(tài)相比偏緊0.5 圈左右，每口井放松盤(pán)根0.5 圈，可日節(jié)電0.7KWh。見(jiàn)表1 。按正常開(kāi)井1000 口井計(jì)算，日節(jié)電700KWh，年節(jié)電252000KWh，年節(jié)省電費(fèi)13.1 萬(wàn)元。

　　(2)皮帶調(diào)整。實(shí)驗(yàn)表明，從試驗(yàn)前抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)到皮帶松弛狀態(tài)頂絲需轉(zhuǎn)動(dòng)3.68圈，說(shuō)明目前實(shí)際抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶與至佳狀態(tài)相比偏緊0.5 圈左右，每口井放松皮帶頂絲放松0.5圈可日節(jié)電0.49KWh。見(jiàn)表2。按正常開(kāi)井1000口井計(jì)算，日節(jié)電490KWh，年節(jié)電178850KWh，年節(jié)省電費(fèi)9.32 萬(wàn)元。皮帶和盤(pán)根調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)年節(jié)電430850KWh，年節(jié)省電費(fèi)22.4萬(wàn)元。

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