某公司兩條 2500t/d生產(chǎn)線，窯尾密封原設(shè)計為石墨塊密封，2010年改為摩擦片滑板盤根式密封，在運行過程中發(fā)現(xiàn)仍存在因密封不嚴(yán)產(chǎn)生的漏風(fēng)問題。為此，該公司于2014年對兩臺回轉(zhuǎn)窯窯尾密封進(jìn)行了改造，收到了良好的效果。

　　1 漏風(fēng)原因分析

　　改造前摩擦片滑板盤根式密封見圖1a。 固定摩擦片和回轉(zhuǎn)窯筒體連接，滑動摩擦片通過配重調(diào)節(jié)，A 處采用盤根密封。在使用過程中 A 處盤根如果壓的太緊，滑動摩擦片就不能隨回轉(zhuǎn)窯的上下竄動而運動，導(dǎo)致滑動摩擦片與固定摩擦片間隙過大(50～ 100mm)，漏風(fēng)嚴(yán)重;如果盤根壓的太松，A 處直接漏 風(fēng)。 因此，在使用過程中特別是回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，窯尾處的密封效果不好，存在漏風(fēng)問題。

　　2 改造措施

　　技術(shù)人員通過調(diào)整滑動摩擦片的配重，解決了固定摩擦片與滑動摩擦片之間間隙過大引起的漏風(fēng)問 題。針對 A 處盤根漏風(fēng)問題，采取了以下措施：去掉中間盤根，增加一對固定法蘭，新增法蘭與原有法蘭之間使用耐高溫硅橡膠軟連接密封，避免了調(diào)整盤根的弊端。改造后的密封結(jié)構(gòu)見圖1b，外部照片見圖 2。

　　3 效果

　　改造后，漏風(fēng)量明顯減少,相同的操作條件下兩臺窯的窯尾溫度分別提高了20℃和 40℃，熟料標(biāo)準(zhǔn) 煤耗分別降低 1.5kg/t和 2kg/t。

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