動(dòng)力廠供水車間供水系統(tǒng)現(xiàn)有離心水泵70 多臺(tái), 大口徑200 mm ,小口徑200 m m , 揚(yáng)程從 13m 到 200m 不等。供水系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著全廠生產(chǎn)、生活用水的供給, 因此要求水泵能長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。然而由于現(xiàn)在使用的盤根密封效果不好, 使用壽命短, 泄漏嚴(yán)重, 造成水量、水壓 的降低, 嚴(yán)重影響著系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及公司的正常生產(chǎn), 同時(shí)造成大量的人力、物力的浪費(fèi), 并給樣板工廠的創(chuàng)建帶來一定影響。

　　為解決水泵密封的技術(shù)難題, 我們進(jìn)行了多次論證研究, 選用了高純度纖維石墨填料作為水泵的密封材料,后來在 2#泵進(jìn)行試用, 運(yùn)行一年多來效果很好, 保證了公司的正常供水, 并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1 原油麻盤根使用缺陷

　　1.1 影響設(shè)備使用壽命

　　現(xiàn)車間的水泵多數(shù)采用油 麻盤根作為密封材料, 由于盤根的材質(zhì)問題及水泵的壓力較高, 尤其在夏季水溫、水濁度較高的情況下, 油麻盤根腐爛較塊, 有時(shí)每星期就要更換一次, 造成操作工經(jīng)常換水泵, 更換盤根。如我車間三泵站, 每天運(yùn)行水泵有14 臺(tái)左右 ,幾乎每天都有水泵需更換盤根, 這樣水泵開停頻繁, 容易造成水泵尤其是 出水閥門和 電氣設(shè)備的損壞 , 若水 泄漏人軸承內(nèi), 會(huì)造成潤滑油乳化, 使?jié)櫥? 造成泵軸承發(fā)熱而燒壞。

　　1.2 功率損耗大

　　根據(jù)泵 的設(shè)計(jì)要求 , 葉片泵的盤根為有泄漏性密封。為此, 油麻盤根填料壓緊要適當(dāng), 若壓得過緊. 會(huì)導(dǎo)致盤根發(fā)熱而損壞, 且軸要 克服盤根的壓緊力而損失軸功率 1 0 ~1 5 % ; 壓的太松, 泄漏量加大, 易造成泵體內(nèi)進(jìn)氣而影響啟動(dòng)抽不上水。

　　1.3 增加 了工作量

　　盤根在填料箱 內(nèi)安裝在水環(huán)內(nèi)外的兩側(cè), 若更換水封環(huán)內(nèi)側(cè)盤根 , 還需要打開泵蓋才行 , 這無 疑延長了檢修時(shí)間, 增加了檢修工人 的工作量。部分水泵因出水閥門關(guān)不嚴(yán), 水從管道內(nèi)不 斷流下來 , 使盤根無法處理 , 水量大量下泄造成環(huán) 境污染。

　　填料空隙大, 泄漏嚴(yán)重會(huì)使空氣進(jìn)人泵內(nèi) , 使泵開啟困難。如二次泵站某次停電事故中, 水泵全部停下來。因空氣人泵難以啟動(dòng),被迫更換盤根, 這就延長了事故處理時(shí)間, 給公司生產(chǎn)造成了一定影響 。

　　2 新型密封材料的應(yīng)用

　　2.1 新型密封材料的特點(diǎn)

　　l ) 功率損耗低 ;

　　2 ) 不 需冷卻水, 無冷卻水的泄漏;

　　3 ) 無軸套磨損, 減少了備件消耗;

　　4 ) 易于維護(hù), 減少了工人的工作量;

　　5 ) 填料消耗量小, 運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.2 填料的選用方法

　　層狀剪式密封材料的選型, 是根據(jù)介質(zhì)的特性,介質(zhì)的溫度及密封處軸套表面的線速度來決定的。

　　新型填料適用范圍

　　溫度：-180~200℃ 線速度：≤8m/s

　　介質(zhì)：水

　　以12SH-6A塑水泵為例：

　　工作溫度：常溫 工作介質(zhì)：中性清水

　　密封處軸套表面線速度：

　　式 中D為軸套外徑 n為水泵的轉(zhuǎn)速:故選用CMS-2000型填料

　　2.3使用方法

　　在現(xiàn)有水泵填料腔內(nèi), 將原來盤根拆除 ,并清除油污.,在里面裝人一圈石棉盤根, 卸除原有的輔助密封系統(tǒng) ( 自冷卻水管), 在填料腔的自冷卻水管接頭處, 裝上帶考克的快速接頭, 在填料腔的外端 ( 與填料接觸處)裝上一圈盤根 , 然后緊固填料壓蓋螺母將填料壓蓋壓緊。 在快速接頭處, 通過手動(dòng)壓力槍注入新型填料, 填料會(huì)填滿填料腔內(nèi)的空隙, 與軸接觸的填料會(huì)粘在軸套的外表面 , 其線性纖維與軸套一起旋轉(zhuǎn), 形成轉(zhuǎn)動(dòng)的 填料層。另一方面 , 粘在填料腔內(nèi)壁的填料相 對(duì)靜止 , 這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)層與靜止層之間 有 一摩擦層, 幸擦層填料既有石 墨又有較短的纖維, 形成既有輕微摩擦 , 又近似 迷宮式 的密封 , 阻止介質(zhì)向外泄漏 。

　　當(dāng)停泵時(shí), 泵軸靜止不動(dòng), 與介質(zhì)接觸時(shí), 盤根在液體壓力下壓縮新型填料 , 由于琪料自身的塑性及枯性將摩擦層的迷宮間隙堵住, 阻止介質(zhì)向外泄漏。迷宮密封是一種非接觸性的密封。新型填料摩擦層 的密封近似于迷宮密封, 又因其間的石墨具有潤滑作用, 故其消耗功率僅為軸功率的 2 % ~ 3%。

　　2.4 新型密封的維護(hù)與檢修

　　使用新型填料基本無損耗,每半年添加16克左右即可滿足密封需要。

　　在水泵需更換軸承或其他零部件時(shí) ,可以 用刀將上半部分填料割出· , 檢修結(jié) 束后再復(fù)原到原來位里,密封效果不會(huì)受到影響 。

　　3 改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較

　　以12S H一6A 型水泵每年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)。

　　3 . 1 使用油麻盤根每年的維護(hù)費(fèi)用

　　1) 袖麻盤根的使用壽命為1~ 2 個(gè)月, 全年更換至少為6 次 ;

　　2 ) 每個(gè)密封腔裝盤根 2.5kg , 每臺(tái)水泵裝盤根 2.5 x2=5 k g ;

　　3 )盤根的市場(chǎng)價(jià)為 34元 /kg ;

　　4 ) 每年的盤根消耗 為 34 x5x 6 = 1020元 ;

　　5 ) 每次更換盤 根吊裝泵蓋 需 工時(shí) 4 個(gè) ,每個(gè)工 時(shí)按 5 6 元計(jì) , 則每次更換盤根的人工費(fèi)用為 “56x4=224 元 ;

　　6 ) 每次吊裝泵蓋所使用的螺栓、墊片、工具等消耗 以及運(yùn)輸費(fèi)用合計(jì)按 150 元計(jì) , 年消耗費(fèi)用 150x 6 = 900 元 ,

　　7 ) 軸套使用壽命為 6個(gè) 月 , 價(jià) 格為 180元/只 , 則軸套年消耗費(fèi)用 為 180 x 2 x 2 =720 元 ;

　　8 ) 軸功率損耗:0.54 x260 kw x10 % x 8000 = 112320元

　　9 ) 全年總消耗費(fèi)用:

　　1020+224+900+720+112320=116304 元

　　3.2 使用新型填料密封的年費(fèi)用

　　1 ) 根據(jù)密封腔的容積, 需添加 680 克新型填料 , 單價(jià): 5元/g 。運(yùn)行 6個(gè)月需補(bǔ)充填料 20 克 , 則年消耗費(fèi)用為 :

　　5X ( 680 + 20 x2) =3600 元

　　2)人工費(fèi)用和使用盤根密封人工費(fèi)用相同,年人工費(fèi)用為56x4+56x2=336元

　　3 ) 每年物功率損耗

　　0.54 x 260KW x 2% x 8000=33696元

　　4)全年費(fèi)用總消耗：

　　3600+336+33696=37632元

　　3.3 密封改造節(jié)省年費(fèi)用

　　116304-37632=78672元

　　4 結(jié)論

　　通過對(duì)12SH-6A型水泵密封材料改造表面，此類新型密封填料對(duì)軸套、軸承磨損極小，水泵的密封良好，運(yùn)行穩(wěn)定。

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