實(shí)踐證明，流體的泄漏常常是因?yàn)闈櫥牧线x用不當(dāng)，或潤滑材料不充足而造成的。如用于高溫密封部位的填料，若浸漬的潤滑油不耐高溫，就會很快揮發(fā)掉，造成干摩擦而急驟升溫，燒壞填料。又如用于低溫條件下的填料，在浸漬液體潤滑劑時(shí)，必須注意采用粘度小的潤滑油。尤其對一些與油脂混合容易引起爆炸的化學(xué)藥品，絕不能使用油脂類潤滑材料。可見，潤滑劑在盤根密封填料中起著重要的作用。

　　如何選用盤根密封填料用潤滑材料呢?首先要注意這些特殊工況條件。其次要充分了解和掌握填料在使用中的一些共性的條件，大致包括以下幾個方面：

　　一、 工況

　　1.運(yùn)動速度：運(yùn)動速度愈高，要求潤滑劑的滲透性愈強(qiáng)，所以要選用粘度不太大的潤滑油。如果采用高粘度潤滑油或潤滑脂，將會產(chǎn)生較高的熱量，這對密封填料和軸都是不利的。在低速情況下，承擔(dān)壓力負(fù)荷較大，主要是依靠潤滑油的粘度，故應(yīng)采用粘度較大潤滑油。

　　2.負(fù)荷大?。哼\(yùn)動部位的負(fù)荷或壓強(qiáng)越大，潤滑油的粘皮也應(yīng)該越大;反之應(yīng)采用粘度小的潤滑油。因?yàn)楦鞣N潤滑油都具有承載一定負(fù)荷的能力，但由于粘度大小不同，承受壓強(qiáng)的能力也不同。在低速、重負(fù)荷的運(yùn)動部位，首先應(yīng)考慮到潤滑油的承載能力。

　　3.運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：沖擊振動負(fù)荷將在瞬間形成極大的壓強(qiáng)，往復(fù)與間歇運(yùn)動不利于形成油膜，故在這些情況條件下，均應(yīng)采用粘度較大的潤滑油脂或固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

　　二、 溫度

　　工作溫度指的是介質(zhì)和密封部位的溫度。工作溫度較低的部位，應(yīng)采用粘度低的潤滑劑;工作溫度較高的部位，則應(yīng)采用粘度較大的潤滑劑。也就是根據(jù)實(shí)際工況溫度，選擇耐溫極限適宜的潤滑劑。超過200℃的工況，應(yīng)考慮采用固體潤滑劑。

　　潤滑劑的升溫情況，主要取決于運(yùn)動的速度、壓力、介質(zhì)以及潤滑材料的性能，潤滑裝置、密封條件、冷卻措施等考慮到實(shí)際運(yùn)行時(shí)各種因素可能出現(xiàn)變化，故對潤滑劑耐溫極限的選擇應(yīng)比實(shí)際工作溫度高20～30℃。

　　三、環(huán)境

　　在潮濕嚴(yán)重(包括有流水、散濺、空氣潮濕、乳化液噴射等)的條件下，一般潤滑劑容易變質(zhì)或被水沖走，故需要采用有抗沖洗性能的潤滑材料。潤滑脂有較強(qiáng)的抗水性能，故宜作為潮濕條件下的潤滑劑。

　　在塵埃環(huán)境下工作的設(shè)備，其填料箱的密封更應(yīng)盡可能嚴(yán)密，以防塵埃侵入，與潤滑油脂混合形成研磨劑，造成磨損。

　　在腐蝕氣氛比較嚴(yán)重的地方，應(yīng)采用防腐性能好的潤滑劑，因?yàn)闈櫥椭瑢饘俑采w能力大多較好，能夠防止腐蝕氣體直接與金屬接觸造成腐蝕，因而大多采用潤滑油脂。

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