某單位有38個鉆井隊，使用76臺三缸單作用泥漿泵來完成鉆井泥漿的循環(huán)，每年泥漿泵的潤滑需要消耗大量的150#極壓工業(yè)齒輪油。近年來，隨著科學技術的發(fā)展，大排量、高泵壓、高射流鉆井等先進技術不斷在鉆井行業(yè)應用，這就對泵的密封有了更高的要求。由于三缸單作用泥漿泵的介桿與泵體間采用“J”型骨架式密封盤根組密封(如圖1)，這種盤根組隨著泥漿泵工作時間的增加，在介桿和盤根組間不斷產生摩擦，密封效果逐漸下降，每使用200h左右就需更換一次盤根組,這不但增加了井隊工人的勞動強度,而且經常冷卻活塞桿及盤根的循環(huán)水, 活塞漏出的泥漿進入泵的動力端，造成潤滑泵的150#極壓工業(yè)齒輪油污染、變質。從1991年開始，我們陸續(xù)在38個鉆井隊推廣使用了跟隨式密封盤根。

　　一、推廣使用過程

　　首先我們在4個鉆井隊的8臺泥漿泵上做了試驗使用工作，將原泵上的介桿密封裝置加工改造成跟隨盤根固定裝置(如圖2)，用跟隨式盤根取代原泵上的介桿密封盤根組。由于跟隨式盤根在工作時隨著泵活塞桿的往復運動，在介桿上做折迭式工作，杜絕了原盤根由于摩擦引起的密封效果下降的缺點。經過使用，密封效果非常好，有效地防止了泵內150#極壓工業(yè)齒輪油經常發(fā)生污染、變質的現象，盤根的壽命達到了700~1000h，而且更換方便，深受井隊工人的歡迎。

　　二 、 效益分析

　　1994年初，我們對幾年來推廣使用跟隨式密封盤根情況進 行了綜合性分析，對比。

　　從中可以看出，由于推廣使用跟隨 式 密封盤根，企業(yè)見到了效益。

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